江门抛丸机除尘器的起火事件时有发生，这不仅给企业的生产带来了重大损失，也对员工的生命安全构成了严重威胁。起火的主要原因涉及多个方面，包括铁锈粉尘的易燃特性、外部炽热物被吸入除尘器、滤筒内部温度过高导致的热积累、静电火花引发的火灾，以及除尘器设计或维护不当造成的安全隐患。这些因素的交织使得抛丸机除尘器的起火风险显著增加。

江门抛丸机除尘器起火的原因主要包括以下几点：

1.铁锈粉尘的易燃性：抛丸机清理的大多是铸铁件，产生的粉尘主要是铁粉、铁的氧化物等，这些粉尘极细小且易燃。在碰撞、摩擦等情况下，可能会因为产生微小火花而导致火灾。特别是当粉尘颗粒越小，越容易燃烧。

2.外部炽热物被吸入：在抛丸作业过程中，电焊和气割产生的火花火星温度极高，容易引燃铁锈粉尘。此外，抛丸机抛丸器叶轮的高速旋转（一般为n=2250rpm，抛射速度大于80m/s）也可能产生制热颗粒或火花，这些颗粒或火花如果被吸入除尘器内，极易引发火灾。

3.滤筒内温度过高：抛丸机在工作过程中，由于机械性能的转化，系统温度会逐渐升高。如果抛丸机处理钢板时机体内的温度超过80度，且长时间运作没有得到及时冷却，就可能导致滤筒内温度过高，从而引发火灾。

4.静电导致起火：铁锈粉尘在高速气流中会产生静电。由于自然辐射、离子或电子的粘附作用，粉尘颗粒之间或粉尘与物体之间的摩擦会产生静电电位。当累积电位增大到粉尘间的击穿场时，就会产生静电火花。如果放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量，就会引起火灾事故。

5.除尘器设计不合理：如果抛丸机本身的除尘器设计存在缺陷，如结构不合理、密封不严等，也可能增加起火的风险。

针对以上原因，应采取以下措施来预防抛丸机除尘器起火：

1.严格控制火源：在抛丸机组内外检修作业时，应严格控制火源，防止线路打火。在气电焊作业时，要先去除周围的粉尘，并在检修作业后等待一段时间（如10分钟）才许开机试车或生产。同时，在抛丸机组附近严禁吸烟或其他点火行为。

2.接地保护：相关设备设施应保持良好的接地，其接地电阻要求在1~4Ω范围之内，以避免设备设施静电积累。此外，可以增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用抗静电滤料来防止静电的产生。

3.定期清理铁锈粉尘：为了防止铁锈粉尘沉积和热能积聚，应及时清理除尘器内的积灰。可以规定每班次都要进行反吹卸灰操作，以确保除尘器的清洁和畅通。

4.控制滤筒内温度：抛丸机在处理钢板时，应确保机体内的温度控制在80度以内。同时，应合理安排器械的空闲时间，让机器得到充分的冷却和休息，以延长使用寿命并降低起火风险。

5.选择正规厂家产品：在购买抛丸机设备时，应选择正规厂家生产的产品，以确保设备的质量和安全性。避免因为设备本身存在的问题而引发火灾等安全事故。

综上所述，通过严格控制火源、接地保护、定期清理铁锈粉尘、控制滤筒内温度以及选择正规厂家产品等措施，可以有效预防江门抛丸机除尘器起火事故的发生。                     http://www.tdpaowanji.com/