抛丸机在处理铸件过程中，若出现发黑、起皮的现象，可能的原因有多种。以下根据中山抛丸机生产厂家的经验，详细分析这些原因：

一、铸件发黑原因

1.压铸工序遗留问题：

-压铸时使用黑油过多，这些残留物在抛丸过程中可能显露出来，导致铸件发黑。

-开模时冲头油喷溅，同样会在铸件表面留下痕迹，抛丸后呈现发黑状。

-压铸时涂料喷溅，涂料颜色可能与铸件表面颜色不同，抛丸后显得突兀。

2.储存环境问题：

-产品放置时间过长，特别是在潮湿环境下，铸件表面可能发生腐蚀、发霉或积聚灰尘，抛丸后这些污垢显现，造成发黑现象。

3.设备问题：

-喷丸机除尘装置失效，导致钢丸内含有较多灰尘，抛丸时将灰尘带到铸件表面。

4.操作问题：

-操作者未按规定戴手套，直接用手接触抛丸后的铸件表面，留下手印痕迹。

-抛丸后放置时间长，铸件表面可能再次落上灰尘或飞溅上水、油类，导致环境潮湿氧化而发黑。

二、铸件起皮原因

1.铸件本身缺陷：

-铸件在压铸过程中可能存在冷隔、分层、气泡等缺陷，这些缺陷在抛丸时可能导致表面起皮。

2.抛丸参数不当：

-钢丸喷出速度过高，对铸件表面冲击力过大，可能导致起皮。

-喷丸时间过长，同样会增加铸件表面受损的风险。

3.挂件方式不合理：

-挂件方式不稳固，铸件在抛丸过程中相互磕碰，可能导致表面起皮。

4.钢丸质量问题：

-钢丸丸粒形状质量差，不圆滑或有尖锐杂质，这些都可能导致抛丸时铸件表面起皮。

三、解决方案

针对铸件发黑问题，可采取以下措施：

-加强压铸工序的控制和管理，减少黑油、冲头油和涂料的过量使用。

-改善储存环境，避免铸件长时间放置在潮湿环境中。

-定期检查和维护喷丸机除尘装置，确保钢丸清洁。

-操作者应按规定戴手套操作，避免直接接触铸件表面。

-抛丸后应及时终检、装箱及入库，如需长时间存放，应进行严格防护。

针对铸件起皮问题，可采取以下措施：

-提高铸件压铸质量，减少铸造缺陷。

-调整抛丸机参数，如降低钢丸喷出速度、缩短喷丸时间等。

-采用合理的挂件方式，确保铸件在抛丸过程中稳固不磕碰。

-购买质量好的钢丸，避免使用形状不规整或含有尖锐杂质的钢丸。

综上所述，抛丸机处理铸件时发黑、起皮的原因多种多样，需要从压铸工序、储存环境、设备参数、操作规范以及钢丸质量等多个方面进行综合分析和解决。                    http://www.tdpaowanji.com/