中山抛丸机是一种用于清理和强化金属表面的机械设备。在操作过程中，抛丸控制的要点如下：

1.设备检查：

-在启动设备前，检查抛丸机的各个部件是否正常，如抛丸器、提升机、分离器、输送带等。

-检查抛丸机的电气控制系统和安全装置，确保无异常。

2.抛丸器调整：

-调整抛丸器的抛丸量和方向，确保抛丸均匀覆盖工件表面。

-根据工件的形状和尺寸，调整抛丸器的角度和位置。

3.分离系统调节：

-确保抛丸介质和杂质能够有效分离，保持抛丸介质的清洁。

-定期检查和更换分离系统的筛网和过滤器。

4.抛丸介质的选择和维护：

-选择适合工件材质和要求的抛丸介质，如钢丸、钢砂等。

-定期检查抛丸介质的磨损情况，及时添加或更换磨损严重的介质。

5.输送系统的调整：

-根据工件的重量和尺寸，调整输送带或输送链的速度和位置，确保工件能够稳定输送。

-定期检查输送系统的磨损情况，及时进行维护和更换。

6.操作规范：

-操作人员应经过专注培训，熟悉抛丸机的操作流程和安全规范。

-在操作过程中，严禁打开抛丸室的门或进入抛丸区域，以防止意外发生。

7.抛丸时间和强度控制：

-根据工件表面处理要求，合理设置抛丸时间和强度，避免过度或不足处理。

-可通过试验调整抛丸参数，找到蕞佳的处理效果。

8.环保和安全措施：

-配备有效的除尘装置，防止抛丸过程中产生的粉尘污染环境。

-操作人员应佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等。

通过以上抛丸控制要点，可以确保中山抛丸机的高效、安全运行，并获得良好的表面处理效果。                http://www.tdpaowanji.com/